当代铜导线制造工艺

1、传统铜导线拉制设施：

作为铜导体单线、绞线或束线所用圆铜单线都用册动式多次拉伸工艺生产。当前仍在广泛使用淤动式多次钥拉线机，按成晶尺寸不同，可分为皿拉，大拉、中拉、小拉及细拉五级。

2、当代拉线新工艺，

当前炯线生产技术有不少新的发展，提高了生产效率和产品质且。运用这些新挂术，可以做到拉线连续化，大拉平均断头率达5叶次，小时平均产是2.51以上。中小位生产效率可以提得更高。这些新技术归纳起来有:

采用高质量连铸连轧铜杆为卧式大拉机进料，大捆放线(梅捆可达5t))，聚品桂拉线一连续软化，成盘或成捆连续下线。断头率可做到每50七1次。卧式铜大拉机，扎线速度约为25一30m加。一台大拉机二班生产中2.5~3.Omm软线年产量可达万吨以上。

中、小拉机多线中速拉制。近年来，中小拉机高速拉线在技术上己经达到了相当高的水平。国外市场出现了一些拉线速度达翩m阳，甚至8Om八的中小拉机。但是，国外多数电统尸采用的中、小拉机的拉线速度实际均在3G^-40m加左右。高速拉线，除了对拉线摸、线盘动平衡、润扮乳浊液等有特殊的要求外，拉线机本身的设什也是一个重要因素。目前在电线电缆厂中，塔形拉线鼓轮的中、小拉线机还占有相当大的比重。对传统的塔轮拉线机来说，40-50m/。的拉线速度已达到极限。因为在这种拉线机上，较机就进线是在塔轮宜径最小的一级上，当拉制力很大时，铜线受到的弯曲应力也很大，在下线表面易产生徽细裂纹。这种裂纹在以后的拉制过程中容易引起断线，在高速拉线IYr I为突出。此外，在塔轮式拉线机中，由于各级塔轮直径大小不等，每对塔轮之间必须保特一定的距离。高速拉线时一铜线易产生振动，增加断线机会。

为了解决这些缺点，许多新型的高速中、小拉线机采用了等直径的拉线鼓轮.鼓轮之间只箱很短的距离，这就大大降低了高速拉线时线的振动。新式的中小拉高速拉线机均采用侧柱斜齿轮传动及双层隔舱机构，以防止齿轮箱中的润滑油与乳浊液相互渗漏。在高速拉线机中，拉线模的模孔若有梢粉堵塞会造成断线，所以耍求将清洁的乳浊液加压直接喷入那独的封闭模座内及妓轮表面，为此一般拉线机均带有循环精滤装置。

尽管等直径鼓轮高速拉线机有了很大的技术改进，但是儿年来的生产实践证明，由子高速拉线对各种摺助条件(铜线材质、拉线模、线盘、乳浊液等)的耍求很高，单机生产率的提高并没有在经济上带来多大的好处。

国外最近发展起来的多头中、小拉线系统很值得注竟。在这种拉线机上，视线径的大小，可忍一s根线同时进行中速拉线。中小线的拉线速度一般为25~30m/s，折合单线线速可达200~240m/s。由于单根的拉线速度不高，断线机会大为减少。

由于软线线芯生产大份增加，带有连续退火及成束收线的多线中、小拉机当前得到迅速发展。在多头拉线机中，由于各根线的断线机会不一致，拉线的根数愈多，效串就愈低。一般来说，8头拉线机的效率耍比a头拉线低15一20%。如果炯线材质良好，a头拉级机的班产机效可达80-90%，并不低于目前的高速单线拉线机，而其产量可提高数倍。以a头拉线机为例，以30m/s的速度拉剑小。20mm铜线时，即相当于]20m加的拉线速度，其小时理论产金可达120kg，考虑机效，亦可达到尽小时lookg左右的产旦。当采用4800mm收线盘，容最为800kg时,即可做到8小时内不换盘。