电线电缆技术要求文章解读分析

据统计，2015年全球光缆市场规模达100亿美元，电缆电缆作为电力行业的一环，其重要性是电力行业最重要的。想要对电缆电缆行业有个深入的了解，电线电缆技术学习是必不可少的，下面小编主要对文章【电线电缆行业未来技术解析】、【电线电缆检验技术知识】、【1kV变频电缆技术工艺】进行解读。

一、电线电缆行业未来技术解析

根据笔者的判断，认为未来电线电缆行业技术未来的发展主要涉及到了以下几个方面。

高温超导技术未来将会得到大发展。由于高温超导线缆具有价格相对低、容量大、损耗低、无电磁污染等优势，在国际上颇受重视，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。我国已在高温超导技术方面获得重大突破。今年8月，在国际热核聚变实验堆(ITER)计划总部官员的现场监造下，ITER装置中运行的最大长度超导电缆765米的CB(厂标)超导电缆导体在白银有色长通公司下线。

同时，在高温电缆的基础上，国家相关计划中还设立对高温超导输电重大项目进行扶持。目前，我国每年从国外进口高温电缆约二十亿元用于国内建设，预计到2020年全球超导应用的市场将达2440亿美元(约合14869亿人民币)，高温超导电缆约占5%的份额。

所以高温超导技术的研发与应用将是今后电线电缆行业的重要技术。

铝稀土优化处理技术将会大发展。用连铸连轧工艺生产电工铝杆在中国已相当普及，性能也良好。但设备仍停留在70年代初期水平，技术上没有多大创新。要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。

二、1kV变频电缆技术工艺

以下内容是文章【1kV变频电缆技术工艺】的一个小节，1kV变频电缆技术要求：

5.1 导体

5.1.1 铜杆用台一江铜等优质电工用无氧铜杆(含铜量达99.98%以上),材料采用符合GB/T3952-98的标准规定，20℃时导体直流电阻符合GB/T3956-97《电缆的导体》的规定，导体采用一类实芯导体或二类绞合导体;

5.1.2 变频电缆线芯全部采用圆形线芯;

5.1.3 导体表面光洁、紧密、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、凸起及断裂的单丝;

5.1.4 耐火电缆将在导体上绕包具有耐火性质的耐火材料，一般采用耐火云母带双层重叠绕包(如若有)。

5.2 绝缘挤塑加工工艺

绝缘采用挤包工艺，确保绝缘线芯分色均匀、一致;电缆生产线配备绝缘料清洁库房(容器),再采用自动吸入料斗,保证绝缘清洁度、干燥性，以保证产品的质量。

5.3 绝缘

5.3.1 绝缘材料采用XLPE，绝缘标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，绝缘厚度平均值不小于规定标称值，且任一点绝缘最薄点不小于标称值的90%-0.1mm;

5.3.2 任一断面的偏心率不大于10%

(最大测量厚度—最小测量厚度)/最大测量厚度≤10%

5.3.3 绝缘材料采用优质名牌绝缘料，可以保证绝缘线芯的电气性能;

5.4 绝缘线芯应能经受GB3048.9-94《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50HZ火花试验作为中间检查。

试验电压符合下表的规定。

绝缘标称厚度δ mm0.5<δ≤1.01.0<δ≤1.51.5<δ≤2.02.0<δ≤2.5

火花试验电压kV6101520

5.5 绝缘线芯分色，分色必须清晰，同一颜色色泽均匀;也允许用1、2、3、0数字分相，但字体一定要清晰，用数字打印时，一般以褐色作为统一基料。

5.6 电缆绝缘紧贴于导体上，其横断面不得有目力可见的杂质、气泡，未塑化的硬块、焦料、砂眼等缺陷。

5.7 成缆

5.7.1 电缆缆芯间隙内采用具有阻燃和非吸湿性填充材料进行填充，并保持成缆外形圆整;成缆的不圆度不大于10%;

电缆不圆度=(电缆最大外径—电缆最小外径)/电缆最大外径×100%。

5.7.2 包带材料采用非吸湿性的无纺布;重叠式绕包一层或二层，重叠率不小于15%。

5.8 内护层(如果有)：

电缆内护层采用挤包PVC料，电缆的内护层标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。

5.9 屏蔽层

电缆屏蔽层采用铜丝编织屏蔽结构，编织铜丝单根为0.2mm，编织锭数为24~32锭，并丝根数根据截面而定，编织密度不小于80%。

5.10 外护套

5.10.1 电缆外护套材料采用PVC-90料，外护套的标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定,厚度的平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm;护套层应紧密覆盖在缆体上，表面必须塑化良好、圆整、无目力可见的杂质、气泡、砂眼等缺陷;

5.10.2 护套层偏芯度(圆整度)≯10%。

5.11 印刷标志

5.11.1 成品电缆表面打印型号、规格、厂名、制造年份和长度标志。

5.11.2 字迹必须连续、清晰、完整、容易辨认、耐擦，护套表面不得有大于连续500mm距离无打印标志。

三、电线电缆检验技术知识

提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。以下是电线电缆检验技术知识的目：

第一章 检验

一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务

二、电线电缆检验的内容及方式

三、电线电缆产品检验的名词术语

四、产品检验结果处理

第二章 电线电缆结构及外观要求

一、控制外观结构尺寸对保证产品性能的意义

二、测量电线电缆常用计量工具

1 游标卡尺

2 外径千分尺

3 投影仪和读数显微镜

三 电缆的结构

1 电缆结构

2 电缆型号组成

四 电线电缆检查的内容、方法和要求

1 电缆导体的测量

2 绞合导体的测量

3 绝缘和护套厚度的测量

第三章 电气性能试验

一 直流电阻的测量

二 电线电缆成品耐压试验

三 绝缘电阻的测量

第四章 过程检验

一 原材料检验

二 工序检验

第五章 有关带电作业的安全操作规程

一 工频火花试验机操作规程

二 ZC—90型绝缘电阻试测仪操作规程

三 ZNY—TA绝缘耐压试验机操作规程

四 QJ直流双臂电桥操作规程

五 25kVA电线电缆工频耐压试验机操作规程

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